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第16回消防設備雑学講座
皆さんこんにちは！
株式会社松場防災設備、更新担当の中西です。
～リスク別設備選び～
厨房の油火災、工場の粉塵・溶剤、充電設備のリチウムイオン電池——“燃えやすい現場”には、一般ビルと違う対策が必要です。ここではリスクに合わせた設備選びと、**DX（デジタル点検）**までを、実務で使える粒度で解説します。⚙️
目次
1) リスクを分類する
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厨房（揚げ物・グリドル）：油過熱・グリス堆積・ダクト内着火
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溶剤・塗装ブース：引火性蒸気・静電気・換気不良
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️ 粉塵（製粉・木工）：浮遊粉塵の爆発・堆積粉塵の二次爆発
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蓄電・充電エリア（Li-ion）：熱暴走・再燃リスク
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溶接・切断：火花・スパッタの周囲可燃物着火
2) 厨房の“鉄板”対策 ️
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調理油用自動消火装置（フード/ダクト/レンジ連動）
→ ふた・薬剤・ガス遮断が同時に働く設計が安心 -
グリスフィルタ清掃＆ダクト定期洗浄
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ガス遮断・非常停止ボタンの“見える化”
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熱・煙感知の最適化：蒸気が出るゾーンは熱感知中心に
実例：フード内自動消火＋ガス遮断で、深夜の油過熱を自動鎮圧。復旧は開店前に完了。
3) 工場・ブースの“正しい組合せ”
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泡消火設備：可燃性液体に強い（貯槽/受け皿のサイズに合わせる）
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不活性ガス消火（窒素/アルゴン系）：人員在室の安全を考慮し、警報→退避→放出の手順を徹底
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防爆型機器＆アース/静電対策：着火源を作らない
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熱・炎感知の併用：高粉塵や蒸気で煙感知が不利な現場に
4) 粉塵リスクの要点 ️
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局所排気＋ダクト内火花検知→スパーク消火
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掃除＝防火：堆積粉塵は発火→二次爆発の燃料
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粉塵対応感知器（加熱式/炎感知）を選定し、位置と高さを設計
5) リチウムイオン電池の“現実解”
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早期検知：温度/ガス（VOC/CO）センサの多点配置
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冷却・隔離：金属バットや耐火ボックス、水冷却での延焼遅延
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充電管理：過充電防止、隙間確保、保管温度の管理
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大量保管・大容量設備は必ず所轄消防へ事前相談
一度暴走すると再燃が起きやすいのが特徴。初期消火＋冷却＋監視の三段構えが鍵です。
6) DXで“見える・残る・止まる”を実現
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クラウド台帳：QRで設備・履歴・写真を紐づけ
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遠隔アラート：受信機警報をSMS/アプリで即時共有
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点検アプリ：チェックリスト自動生成、是正依頼をワンボタン
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データKPI：誤報率・復旧時間・交換周期をダッシュボードで可視化
7) 導入ステップ（厨房/工場 共通） ️
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現状調査：火気・油・粉塵・溶剤・充電の有無、換気量
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法令ヒアリング：用途・規模に応じ所轄消防と事前相談
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基本設計：感知方式・消火方式・電源・遮断連動
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施工計画：休業・夜間・エリア分割など操業影響を最小化
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試験/検査：連動・遮断・放出・復帰の一連シナリオを実機で
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教育/訓練：初期消火・避難・再開手順を動画＋現場訓練で浸透
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運用：DX台帳で点検→是正→更新を回す
8) 現場あるあるQ&A ❓
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Q：粉塵が多くてよく誤報します…
**A：**感知種別の見直し（熱/炎）＋感知器高さ変更、ダクト負圧でゾーン分けを。 -
Q：夜間の無人厨房が不安…
A：フード自動消火＋ガス遮断＋遠隔アラートの“三点セット”で検知→遮断→通知を自動化。 -
Q：充電ラックを増やしたい
**A：**ラック間隔・温度監視・ケーブル容量を再設計。大量設置は事前協議が安全。
9) 厨房/工場 15チェック ✅
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熱源の自動遮断ボタン位置
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フード/ダクトの清掃周期
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感知器の種類・高さ・距離
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消火器の薬剤種別（油/電気/金属）
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電源・ガス遮断の連動
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泡/ガス放出時の退避ルール
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防爆型器具/アースの整備
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局所排気の風量・フィルタ️
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粉塵の堆積管理
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Li-ion温度/ガス監視
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充電エリアの空間確保
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避難経路・誘導灯
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非常電源の負荷試験
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訓練（年2回目安）
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DX台帳の更新率
“燃えやすい現場”は、設備の“組み合わせ”が命。
厨房は自動消火＋遮断＋清掃、工場は消火方式＋防爆＋排気、充電エリアは監視＋冷却＋隔離で立体防御を。
